1.精密伺服壓機的主要驅動方法：伺服壓機由伺服電機驅動，用于高精度滾珠絲杠壓力設備。壓力由伺服電機的扭矩輸出直接轉換。壓力機一般由電機油泵驅動，電機油泵經過換向閥改變方向，再經過液壓缸進行壓力操作。壓力經過油管和閥體，有必定丟失。
2.專業(yè)精密伺服壓力機節(jié)能環(huán)保：伺服壓力機選用伺服電機。當機器處于待機模式時，電機不旋轉。此外，在壓制設備的進程中，速度和功率也發(fā)生了改變。在一般的印刷機中，電機總是在待機狀態(tài)下旋轉，這需求必定的電量。運轉時也是勻速旋轉，功耗會更高。與伺服電機比較，噪音也更高。
關于精密伺服壓力機，其工藝進程一般分為三個階段，即快速下降、前進、加壓、保壓、卸載和返回等。每個階段所需的作業(yè)壓力和流量是不同的。關于專業(yè)精密伺服壓力機，整個加工進程處于不斷改變的載荷條件下。目前，大多數液壓機選用三相異步電機驅動恒功率變量泵供電，盡管輸出流量能夠削減到設定壓力值以上。但是，在整個運轉進程中，電機一向處于正常運轉狀態(tài)。實際上，電機并不需求驅動油泵在快速下降、保壓和中止取放油的情況下運轉。假如電機在這種情況下還在運轉，一方面會因通電而造成能量的糟蹋，另一方面油的循環(huán)溢出會導致油溫升高，發(fā)生很多的熱量和能量糟蹋。
伺服壓力機為未來創(chuàng)造了多少或許性，伺服壓力機與一般壓力機的差異
伺服壓力機的結構和技能特色
1.主要結構：選用臺面結構，簡略可靠，承載能力強，承載變形小。它是一個安穩(wěn)的大規(guī)模軸承結構。
2.伺服壓力機體系的組成：
設備的主要體系組成：伺服壓裝單元、控制體系、顯示器等。
伺服壓裝原理：伺服電機經過同步帶驅動精細滾珠絲杠，完結壓力主軸的方位控制；壓力主軸前端的高靈敏度壓力傳感器能夠實時檢測壓力主軸的負載；控制體系實時收集方位和載荷數據，完結了精壓管件在線質量管理技能。
3.伺服壓裝單元的主要組成：
驅動設備-伺服驅動
傳動設備-同步輪結構，精細滾珠絲杠(研磨級)
壓力輸出-壓力主軸(鍍硬鉻)
軸承組-滾珠軸承、自光滑軸承等。
壓力傳感器——外置，結構漂亮，不受電線干擾
外殼-鈑金噴漆(電腦白色)
控制體系-閉環(huán)控制
伺服電機壓力機的傳動關系有什么差異？多連桿結構和飛輪制動歸于機械數控液壓機的配置范圍。在多連桿的齒輪傳動部分增加了偏疼杠桿輪機構，能夠實現滑塊的慢下壓和壓后快速返回功能，提高了生產效率。飛輪制動是大型數控液壓機快速中止飛輪的一種結構。因為大型數控液壓機的飛輪直徑大，重量大，轉動慣量也大，而且沒有制動結構，有些飛輪或許會停10分鐘以上，糟蹋時間。保護機器時，應根據機器的光滑要求對機器進行光滑和保護.